3.鑄造熔煉爐爐底、出鐵坑及澆鑄坑等作業(yè)坑存在潮濕、積水狀況，或存放易燃易爆物品。

4.鑄造熔煉爐冷卻水系統(tǒng)未配置溫度、壓力、進(jìn)出水流量檢測報(bào)警裝置，未設(shè)置防止冷卻水進(jìn)入爐內(nèi)的安全設(shè)施。

5.熔融金屬鑄造、澆鑄流程未設(shè)置緊急排放和應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施。

6.高溫工作的熔融金屬冶煉爐窯、澆注機(jī)、加熱爐及水冷元件未設(shè)置應(yīng)急冷卻水源等冷卻應(yīng)急處置措施。

7.爐、窯、槽、罐類設(shè)備本體及附屬設(shè)施未定期檢查，出現(xiàn)嚴(yán)重焊縫開裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、殼體發(fā)紅及明顯彎曲變形等未報(bào)修或報(bào)廢，仍繼續(xù)使用。

8.盛裝高溫熔融金屬的鐵水包（鋼水包、鋁水包等）耳軸未定期探傷檢測。

9.使用易燃易爆稀釋劑（如天拿水）清洗設(shè)備設(shè)施，未采取有效措施及時(shí)清除聚集在地溝、地坑等有限空間內(nèi)的可燃?xì)怏w。

10.涂裝調(diào)漆間和噴漆室未規(guī)范設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警裝置和防爆電氣設(shè)備設(shè)施。

（三）煤氣（天然氣）。

1.煤氣（天然氣）分配主管上支管引接處，未設(shè)置可靠的切斷裝置；車間內(nèi)各類燃?xì)夤芫€，在車間入口未設(shè)置總管切斷閥。

2.天然氣（煤氣）加熱爐燃燒器操作部位未設(shè)置可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警裝置，或燃燒系統(tǒng)未設(shè)置防突然熄火或點(diǎn)火失敗的安全裝置。

3.已經(jīng)竣工驗(yàn)收的煤氣（天然氣）管道及設(shè)施，擅自開設(shè)手孔或人孔進(jìn)行檢修或排污作業(yè)。開孔或檢修后的煤氣管道，未按原設(shè)計(jì)進(jìn)行恢復(fù)，并對(duì)開孔或檢修部位進(jìn)行查漏。

4.企業(yè)未制定煤氣（天然氣）管道的日、季和年度檢查制度，建立檢查臺(tái)賬，未按規(guī)定定期對(duì)管道壁厚、支架標(biāo)高、接地裝置等進(jìn)行檢查檢測，并將檢查情況記錄備查，制定預(yù)防性管理措施。

5.企業(yè)未制定煤氣（天然氣）設(shè)施分區(qū)管理責(zé)任制，明確劃分煤氣設(shè)施及管道的管理區(qū)域，責(zé)任單位未（定期）對(duì)所轄區(qū)域的煤氣設(shè)施、管道進(jìn)行日常巡檢和管理，未認(rèn)真做好巡檢記錄備查。

6.當(dāng)燃燒裝置采用強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒嘴時(shí)，煤氣（天然氣）支管上未安裝快速切斷閥，管道上未設(shè)置低壓檢測報(bào)警裝置，且快速切斷閥未與煤氣（天然氣）壓力和鼓風(fēng)壓力實(shí)現(xiàn)自動(dòng)聯(lián)鎖控制。

7.煤氣管道未按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置排水器，排水器未采用電保溫伴熱或蒸汽伴熱，并加裝保溫層；未定期巡點(diǎn)檢排水器運(yùn)行狀態(tài)。

（四）未按照要求淘汰《金屬冶煉企業(yè)禁止使用的設(shè)備及工藝目錄（第一批）》中涉及的設(shè)備及工藝。

五、工作要求

（一）提高認(rèn)識(shí)，認(rèn)真籌劃部署。各級(jí)監(jiān)管部門要充分認(rèn)識(shí)當(dāng)前鑄造企業(yè)安全生產(chǎn)形勢的嚴(yán)峻性和開展安全“體檢”的重要性，高度重視此次安全“體檢”工作，從人力、物力、財(cái)力上給予支持和保障。要認(rèn)真確認(rèn)轄區(qū)內(nèi)符合